奔丰座椅智能制造工厂布局清晰、功能分区明确，有效促进各生产环节的高效协同运作。

在奔丰座椅 IMES（智能制造平台）的数字化体系中，发泡车间依托高度智能化的生产环境，成为座椅舒适性能打造的核心环节。

焊接车间配备智能化焊接生产线，是保障座椅结构强度的核心智能制造基地。

通过 3D 可视化技术，车间内多台智能焊接机器人协同作业过程清晰可见。每台机器人均配备专属操作人员及参数监控模块（电压、电流、焊接次数等），实现焊接过程的精准可控。同时，对温度、湿度及每日焊接量等关键指标进行实时监测，从环境到工艺全方位保障焊接质量。

在奔丰座椅 IMES 数字化生态体系中，装配车间依托智能化的全流程管理，成为成品座椅质量把控的最后一道关键环节。

仓库采用 3D 可视化布局，清晰划分叉车区、电泳件区、塑料件区及来料检验区等功能区域。通过小型货架及各类存储区域的数字化标识，实现物料精准定位与高效调度。

从亚洲核心区域延伸至欧洲、美洲、拉丁美洲及大洋洲，一条条连接世界的合作纽带，将奔丰的品质座椅解决方案送达世界各地。每一个客户分布点，既代表着与当地客户的深度合作，也彰显了奔丰作为行业标准参与者在国际市场的品牌影响力与认可度。