制造能力
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奔丰座椅拥有完善的现代化生产体系,占地面积约14000㎡。

公司生产工艺涵盖发泡、冲压、焊接与装配,并配备自动化生产线及智能化调度与追溯平台。通过先进的电子作业指导系统与严格的质量检验标准相结合,即使在规模化生产条件下,也能确保产品品质的一致性与高端水准。

  • 装配车间
  • 冲压车间
  • 发泡车间
  • 焊接车间
  • 焊接机
  • 实验室
  • 弯管机
  • 五金仓库
  • 成品仓库
智能制造系统
  • 打通各部门协同,实现管理系统化。
  • 大幅提升生产效率,显著降低各工序的出错率。
生产过程
  • 冲压
  • 发泡
  • 自动焊接
  • 装配
座椅测试
依托行业地位、技术实力与完善的质量管理体系,杭州奔丰汽车座椅有限公司建立了严格的座椅检测体系。检测严格遵循 JB/T13693-2019 国家标准,部分产品按 EN13490、ISO7096 等欧洲标准测试,并符合 CE 认证要求,满足三菱Logisnext、永恒力等国际品牌的配套需求。
检测范围覆盖叉车、装载机等各类工程机械座椅,结合多项专利技术,从安全性、舒适性与耐久性等多个维度进行系统测试。在 ISO9001、ISO14001、ISO45001 体系指导下,检测流程实现标准化与可追溯,为产品品质与企业持续发展提供坚实保障。
测试实验室
  • 座椅传感器及开关可靠性试验台
  • 座椅移动机构可靠性测试仪
  • 高温和低温测试仪
  • 振动测试仪
  • 皮革防刮测试仪
  • 微型计算机控制弹簧扭转测试仪
  • 紫外线加速耐老化测试仪
  • 双柱拉伸试验机
  • 智能盐雾测试仪
  • 硬度计
  • 微型计算机控制弹簧张力和压缩测试仪